Economía circular que funciona en planta
Separar correctamente la chatarra ferrosa y no ferrosa es mucho más que una operación mecánica. Es una palanca directa de sostenibilidad, eficiencia y trazabilidad. Cada punto de pureza que se gana en la línea reduce energía en los hornos, recorta emisiones asociadas, evita rechazos en fundición y mejora la circularidad del material. Y cuando el proceso está bien diseñado, también bajan los costes operativos sin comprometer la seguridad ni el cumplimiento legal.
En AST Recuperaciones ayudamos a constructoras, industrias y gestoras de obra a implantar flujos de separación sostenibles, desde la recepción del residuo hasta la expedición de fracciones valorizables, con documentación y asesoría ambiental pensadas para auditorías y licitaciones.
Por qué separar bien importa de verdad
- Impacto ambiental menor al disminuir la energía de refino y la necesidad de materia prima virgen.
- Mayor valorización gracias a lotes más puros y estables, con menos rechazos.
- Cumplimiento normativo en trazabilidad, traslados y documentación ambiental.
- Seguridad operativa al reducir impropios peligrosos y elementos no conformes antes de la molienda.
- Eficiencia energética por menos retrabajos y menor densidad de impurezas que penalizan el proceso térmico.
Flujo sostenible desde la recepción hasta la expedición
Recepción y caracterización inicial
- Pesaje y lectura de documentación para amarrar trazabilidad desde el primer minuto.
- Control radiológico y visual para detectar impropios y focos de riesgo.
- Etiqueta de lote con origen, fecha y fracción prevista; simplifica después los KPIs de recuperación.
Pretratamiento y descontaminación
- Desmontaje selectivo de componentes complejos para evitar impropios en triturado.
- Retirada de fluidos y baterías en chatarras de automoción o aparatos eléctricos.
- Corte y dimensionado para optimizar la alimentación del molino y la eficacia de los separadores.
Trituración y cribado primario
- Molienda controlada para liberar metales adheridos a matrices no metálicas.
- Cribado por tamaño que prepara el material para las tecnologías de separación con parámetros estables.
Separación, refinado y control de calidad
- Secuencia de separadores en el orden adecuado para maximizar eficiencia con el menor consumo.
- Análisis por muestreo de pureza y humedad por fracción.
- Reprocesado de colas cuando el balance coste energético–ganancia de pureza sea favorable.
Expedición con trazabilidad
- Prensa o compactación para optimizar logística.
- Certificados de fracción y pureza objetivo anexados al albarán.
- Archivo digital de documentos de traslado y gestión para auditorías.
Tecnologías clave de separación con mirada sostenible
Separación magnética
Primera gran barrera que retira férricos del flujo mixto.
- Imanes overband, tambores magnéticos y poleas magnéticas capturan acero con bajo consumo energético y sin químicos.
- Beneficios sostenibles Menos retrabajos, menos impropios en no férricos, mantenimiento sencillo y vida útil larga.
- Buenas prácticas Ajuste de altura, velocidad de banda y limpieza preventiva de lamas para eficiencia constante.
Corrientes de Foucault
Indispensables para aluminio, cobre y otros no férricos. El rotor genera un campo que expulsa los conductores de la fracción no férrica.
- Beneficios sostenibles Proceso en seco, sin reactivos y con elevada disponibilidad.
- Cuidados Clave el calibrado de velocidad y la granulometría; un precribado fino ahorra energía y mejora pureza.
Densimetría y separación por medios densos
- Mesas densimétricas, zig-zag, ciclones de aire y circuitos de medio denso separan por diferencias de densidad.
- Sostenibilidad Sistemas cerrados con recirculación de agua o medio reducen consumo y vertidos.
- Aplicación típica Refinado de fracciones de aluminio, separación de fracciones ligeras con plásticos o cauchos.
Sensores y clasificación inteligente
- XRF, LIBS, NIR y visión artificial para discriminar aleaciones, colores y composiciones.
- Sostenibilidad Mayor selectividad implica colas más limpias y menos re-fusión innecesaria.
- Cuidados Mantener ópticas limpias, algoritmos calibrados y iluminación constante para lecturas fiables.
Inducción y conductividad
- Separadores ICS que detectan conductores no férricos en flujo mixto fino.
- Ventaja Suma pureza en el tramo de últimas micras con consumo moderado y footprint compacto.
Desmagnetización y refinado final
- Para férricos con magnetismo residual, una desmagnetización evita arrastres al tramo de no férricos.
- Cribas de afinado y air-knives recortan finos ligeros que empeoran pureza.
Diseño de planta con baja huella ambiental
- Motores de alta eficiencia y variadores de frecuencia para ajustar consumo a carga real.
- Recuperación de calor de motores y compresores para climatización de nave.
- Sistemas de captación de polvo con filtros de alta eficiencia y retorno de aire filtrado.
- Recirculación de agua en mesas densimétricas con purgas controladas.
- Iluminación LED y sensores que se adaptan a presencia y luz natural.
- Energía fotovoltaica de autoconsumo para cubrir bases de consumo continuo.
- Aislamiento acústico en carenados de molinos y cerramientos en separadores de alta velocidad.
Innovación que ya está madurando
- Gemelos digitales para simular layouts y secuencias de separación antes de invertir.
- Robots pick and place guiados por visión para errores difíciles del tramo final.
- Analítica en tiempo real de pureza y humedad con feedback automático a velocidad y caudales.
- Etiquetado y QR por lote para trazabilidad desde recepción a expedición, enlazado a documentación de traslado.
Tabla comparativa de tecnologías y sostenibilidad
| Tecnología | Fracción principal | Pureza orientativa | Consumo relativo | Huella operativa | Pros clave | Cuidados esenciales |
| Magnética | Férricos | Alta en primera etapa | Bajo | Mantenimiento simple | Robusta, sin químicos | Ajuste de altura y limpieza |
| Foucault | No férricos conductores | Alta en aluminio y mix NF | Medio | En seco | Selectiva, versátil | Granulometría y velocidad |
| Densimetría | Ligeros vs pesados | Media a alta | Medio | Circuito cerrado | Flexible, afinado | Calidad del medio y purgas |
| Sensores XRF LIBS NIR | Aleaciones y colores | Muy alta | Medio a alto | En seco | Identificación precisa | Calibración y limpieza óptica |
| Inducción ICS | Conductores finos | Media | Bajo a medio | Compacto | Buen remate de purezas | Distancia y velocidad constantes |
| Air-knife y aspiración | Fracción ligera | Media | Bajo | En seco | Reduce finos y polvos | Filtrado y mantenimiento |
Purezas orientativas dependen de composición de entrada, régimen de trabajo y secuencia completa de línea.
KPIs que miden sostenibilidad y calidad
- Tasa de recuperación de férricos porcentaje de Fe recuperado respecto a entrada.
- Pureza de no férricos aluminio y cobre por encima de objetivos de cliente.
- kWh por tonelada tratada comparado contra referencia histórica.
- Agua recirculada sobre agua total para líneas con medio denso.
- Índice de polvo ambiental µg m³ en puntos críticos.
- Tasa de remezcla colas reprocesadas y rendimiento del retrabajo.
- Incidencias de calidad rechazos en fundición o no conformidades del cliente.
Gestión de riesgos y residuos asociados
- Aceites, pinturas, aerosoles, baterías y RAEE deben segregarse antes de la molienda.
- Filtros de polvo y lodos con gestor autorizado y registro documental.
- Procedimientos de emergencia ante derrames, incendios de finos y cortes eléctricos.
- Formación y EPI específicos para personal de molienda y limpieza de filtros.
Buenas prácticas para un proceso sostenible
- Secuencia correcta magnética → Foucault → densimetría → sensores → inducción → afinados.
- Granulometría estable alimentando con cribas adecuadas evita sobreconsumo y baja de purezas.
- Mantenimiento preventivo con paradas cortas y programadas; más horas buenas, menos energía por tonelada.
- Limpieza en seco donde sea posible, para reducir consumo de agua y lodos.
- Documentación viva procedimientos, fichas de punto y checklists accesibles en QR.
Caso práctico de mejora sostenible
Situación línea mixta con chatarra de demolición y automoción. Purezas inestables de no férricos y consumo elevado.
Intervención reordenación de layout, instalación de precribado por tamaños, upgrade a corrientes de Foucault de rotor de alta frecuencia, mesa densimétrica con recirculación de agua y sensor NIR para rematar aleaciones de aluminio. Implementación de variadores y plan de limpieza de ópticas.
Resultados en 6 meses
- +8–12 puntos de pureza en aluminio según lote.
- −15% de kWh t gracias a ajustes de velocidad y cargas parciales.
- 90% de recirculación de agua en densimetría con purgas programadas.
- Cero rechazos de cliente y descenso de polvo en nave medido en campañas internas.
Checklist de implantación en 90 días
- Auditoría de flujos y composición real por muestreos representativos.
- Balance de masa de línea y mapa de cuellos de botella.
- Plan de reordenación de equipos con prioridad a ahorros energéticos.
- Programa de mantenimiento preventivo y repuestos críticos.
- Plan de medición de pureza, kWh t, polvo y agua.
- Formación operativa por rol con microcápsulas en puesto.
- Trazabilidad digital de lotes y documentos de traslado.
- Revisión a 90 días con lecciones aprendidas y escalado.
Preguntas clave antes de comprar tecnología
- ¿Qué granulometría de entrada y caudal real voy a tener la mayor parte del año
- ¿Cómo afectará la variabilidad estacional a pureza y consumo
- ¿Qué secuencia maximiza pureza con el menor kWh t en mi mix
- ¿Hay recirculación de agua y control de purgas para no crear un problema nuevo
- ¿Qué indicadores tendrán visualización en tiempo real para ajustar setpoints
- ¿Cómo se gestionará la trazabilidad del lote y la documentación de traslado
Cómo te acompaña AST Recuperaciones
- Caracterización y diseño de flujo adaptado a tu mix de entrada y objetivos de pureza.
- Gestión integral de residuos férreos, no férreos y asociados, con transporte y gestores finales autorizados.
- Asesoría ambiental y documental para traslados, memorias y auditorías, con archivo digital y reporting.
- Formación en planta para operarios y mandos con foco en KPIs y seguridad.
- Mejora continua con revisiones periódicas de indicadores y propuestas de optimización.
Descubre cómo podemos optimizar tu línea de separación con un enfoque sostenible y medible en AST Recuperaciones.
Conclusión con foco en resultados
Un proceso sostenible de separación de chatarra ferrosa y no ferrosa no es sumar máquinas, sino ordenar bien la secuencia, estabilizar la granulometría, medir lo que importa y mantener con disciplina. Cuando la planta trabaja en ese equilibrio, la pureza sube, el consumo baja y la huella ambiental se reduce. El resultado es un material que vuelve a la industria con menos emisiones y una operación que compite por eficiencia y por responsabilidad. Si quieres convertir esa visión en un plan operativo, el equipo de AST Recuperaciones está listo para ayudarte a dar el siguiente paso.
Staff AST Recuperaciones
Somos especialistas en el tratamiento de productos de consumo fuera de uso, gestión integral de residuos industriales y recuperación de chatarras.
Email: info@ast-recuperaciones.es | Tel: +34955312025
