Procesos sostenibles de separación de chatarra ferrosa y no ferrosa

Economía circular que funciona en planta

Separar correctamente la chatarra ferrosa y no ferrosa es mucho más que una operación mecánica. Es una palanca directa de sostenibilidad, eficiencia y trazabilidad. Cada punto de pureza que se gana en la línea reduce energía en los hornos, recorta emisiones asociadas, evita rechazos en fundición y mejora la circularidad del material. Y cuando el proceso está bien diseñado, también bajan los costes operativos sin comprometer la seguridad ni el cumplimiento legal.

En AST Recuperaciones ayudamos a constructoras, industrias y gestoras de obra a implantar flujos de separación sostenibles, desde la recepción del residuo hasta la expedición de fracciones valorizables, con documentación y asesoría ambiental pensadas para auditorías y licitaciones.

Por qué separar bien importa de verdad

• Impacto ambiental menor al disminuir la energía de refino y la necesidad de materia prima virgen.
  
• Mayor valorización gracias a lotes más puros y estables, con menos rechazos.
  
• Cumplimiento normativo en trazabilidad, traslados y documentación ambiental.
  
• Seguridad operativa al reducir impropios peligrosos y elementos no conformes antes de la molienda.
  
• Eficiencia energética por menos retrabajos y menor densidad de impurezas que penalizan el proceso térmico.
  

Flujo sostenible desde la recepción hasta la expedición

Recepción y caracterización inicial

• Pesaje y lectura de documentación para amarrar trazabilidad desde el primer minuto.
  
• Control radiológico y visual para detectar impropios y focos de riesgo.
  
• Etiqueta de lote con origen, fecha y fracción prevista; simplifica después los KPIs de recuperación.
  

Pretratamiento y descontaminación

• Desmontaje selectivo de componentes complejos para evitar impropios en triturado.
  
• Retirada de fluidos y baterías en chatarras de automoción o aparatos eléctricos.
  
• Corte y dimensionado para optimizar la alimentación del molino y la eficacia de los separadores.
  

Trituración y cribado primario

• Molienda controlada para liberar metales adheridos a matrices no metálicas.
  
• Cribado por tamaño que prepara el material para las tecnologías de separación con parámetros estables.
  

Separación, refinado y control de calidad

• Secuencia de separadores en el orden adecuado para maximizar eficiencia con el menor consumo.
  
• Análisis por muestreo de pureza y humedad por fracción.
  
• Reprocesado de colas cuando el balance coste energético–ganancia de pureza sea favorable.
  

Expedición con trazabilidad

• Prensa o compactación para optimizar logística.
  
• Certificados de fracción y pureza objetivo anexados al albarán.
  
• Archivo digital de documentos de traslado y gestión para auditorías.
  

Tecnologías clave de separación con mirada sostenible

Separación magnética

Primera gran barrera que retira férricos del flujo mixto.

• Imanes overband, tambores magnéticos y poleas magnéticas capturan acero con bajo consumo energético y sin químicos.
  
• Beneficios sostenibles Menos retrabajos, menos impropios en no férricos, mantenimiento sencillo y vida útil larga.
  
• Buenas prácticas Ajuste de altura, velocidad de banda y limpieza preventiva de lamas para eficiencia constante.
  

Corrientes de Foucault

Indispensables para aluminio, cobre y otros no férricos. El rotor genera un campo que expulsa los conductores de la fracción no férrica.

• Beneficios sostenibles Proceso en seco, sin reactivos y con elevada disponibilidad.
  
• Cuidados Clave el calibrado de velocidad y la granulometría; un precribado fino ahorra energía y mejora pureza.
  

Densimetría y separación por medios densos

• Mesas densimétricas, zig-zag, ciclones de aire y circuitos de medio denso separan por diferencias de densidad.
  
• Sostenibilidad Sistemas cerrados con recirculación de agua o medio reducen consumo y vertidos.
  
• Aplicación típica Refinado de fracciones de aluminio, separación de fracciones ligeras con plásticos o cauchos.
  

Sensores y clasificación inteligente

• XRF, LIBS, NIR y visión artificial para discriminar aleaciones, colores y composiciones.
  
• Sostenibilidad Mayor selectividad implica colas más limpias y menos re-fusión innecesaria.
  
• Cuidados Mantener ópticas limpias, algoritmos calibrados y iluminación constante para lecturas fiables.
  

Inducción y conductividad

• Separadores ICS que detectan conductores no férricos en flujo mixto fino.
  
• Ventaja Suma pureza en el tramo de últimas micras con consumo moderado y footprint compacto.
  

Desmagnetización y refinado final

• Para férricos con magnetismo residual, una desmagnetización evita arrastres al tramo de no férricos.
  
• Cribas de afinado y air-knives recortan finos ligeros que empeoran pureza.
  

Diseño de planta con baja huella ambiental

• Motores de alta eficiencia y variadores de frecuencia para ajustar consumo a carga real.
  
• Recuperación de calor de motores y compresores para climatización de nave.
  
• Sistemas de captación de polvo con filtros de alta eficiencia y retorno de aire filtrado.
  
• Recirculación de agua en mesas densimétricas con purgas controladas.
  
• Iluminación LED y sensores que se adaptan a presencia y luz natural.
  
• Energía fotovoltaica de autoconsumo para cubrir bases de consumo continuo.
  
• Aislamiento acústico en carenados de molinos y cerramientos en separadores de alta velocidad.
  

Innovación que ya está madurando

• Gemelos digitales para simular layouts y secuencias de separación antes de invertir.
  
• Robots pick and place guiados por visión para errores difíciles del tramo final.
  
• Analítica en tiempo real de pureza y humedad con feedback automático a velocidad y caudales.
  
• Etiquetado y QR por lote para trazabilidad desde recepción a expedición, enlazado a documentación de traslado.
  

Tabla comparativa de tecnologías y sostenibilidad

Tecnología	Fracción principal	Pureza orientativa	Consumo relativo	Huella operativa	Pros clave	Cuidados esenciales
Magnética	Férricos	Alta en primera etapa	Bajo	Mantenimiento simple	Robusta, sin químicos	Ajuste de altura y limpieza
Foucault	No férricos conductores	Alta en aluminio y mix NF	Medio	En seco	Selectiva, versátil	Granulometría y velocidad
Densimetría	Ligeros vs pesados	Media a alta	Medio	Circuito cerrado	Flexible, afinado	Calidad del medio y purgas
Sensores XRF LIBS NIR	Aleaciones y colores	Muy alta	Medio a alto	En seco	Identificación precisa	Calibración y limpieza óptica
Inducción ICS	Conductores finos	Media	Bajo a medio	Compacto	Buen remate de purezas	Distancia y velocidad constantes
Air-knife y aspiración	Fracción ligera	Media	Bajo	En seco	Reduce finos y polvos	Filtrado y mantenimiento

Purezas orientativas dependen de composición de entrada, régimen de trabajo y secuencia completa de línea.

KPIs que miden sostenibilidad y calidad

• Tasa de recuperación de férricos porcentaje de Fe recuperado respecto a entrada.
  
• Pureza de no férricos aluminio y cobre por encima de objetivos de cliente.
  
• kWh por tonelada tratada comparado contra referencia histórica.
  
• Agua recirculada sobre agua total para líneas con medio denso.
  
• Índice de polvo ambiental µg m³ en puntos críticos.
  
• Tasa de remezcla colas reprocesadas y rendimiento del retrabajo.
  
• Incidencias de calidad rechazos en fundición o no conformidades del cliente.
  

Gestión de riesgos y residuos asociados

• Aceites, pinturas, aerosoles, baterías y RAEE deben segregarse antes de la molienda.
  
• Filtros de polvo y lodos con gestor autorizado y registro documental.
  
• Procedimientos de emergencia ante derrames, incendios de finos y cortes eléctricos.
  
• Formación y EPI específicos para personal de molienda y limpieza de filtros.
  

Buenas prácticas para un proceso sostenible

• Secuencia correcta magnética → Foucault → densimetría → sensores → inducción → afinados.
  
• Granulometría estable alimentando con cribas adecuadas evita sobreconsumo y baja de purezas.
  
• Mantenimiento preventivo con paradas cortas y programadas; más horas buenas, menos energía por tonelada.
  
• Limpieza en seco donde sea posible, para reducir consumo de agua y lodos.
  
• Documentación viva procedimientos, fichas de punto y checklists accesibles en QR.
  

Caso práctico de mejora sostenible

Situación línea mixta con chatarra de demolición y automoción. Purezas inestables de no férricos y consumo elevado.
Intervención reordenación de layout, instalación de precribado por tamaños, upgrade a corrientes de Foucault de rotor de alta frecuencia, mesa densimétrica con recirculación de agua y sensor NIR para rematar aleaciones de aluminio. Implementación de variadores y plan de limpieza de ópticas.
Resultados en 6 meses

• +8–12 puntos de pureza en aluminio según lote.
  
• −15% de kWh t gracias a ajustes de velocidad y cargas parciales.
  
• 90% de recirculación de agua en densimetría con purgas programadas.
  
• Cero rechazos de cliente y descenso de polvo en nave medido en campañas internas.
  

Checklist de implantación en 90 días

1. Auditoría de flujos y composición real por muestreos representativos.
   
2. Balance de masa de línea y mapa de cuellos de botella.
   
3. Plan de reordenación de equipos con prioridad a ahorros energéticos.
   
4. Programa de mantenimiento preventivo y repuestos críticos.
   
5. Plan de medición de pureza, kWh t, polvo y agua.
   
6. Formación operativa por rol con microcápsulas en puesto.
   
7. Trazabilidad digital de lotes y documentos de traslado.
   
8. Revisión a 90 días con lecciones aprendidas y escalado.
   

Preguntas clave antes de comprar tecnología

• ¿Qué granulometría de entrada y caudal real voy a tener la mayor parte del año
  
• ¿Cómo afectará la variabilidad estacional a pureza y consumo
  
• ¿Qué secuencia maximiza pureza con el menor kWh t en mi mix
  
• ¿Hay recirculación de agua y control de purgas para no crear un problema nuevo
  
• ¿Qué indicadores tendrán visualización en tiempo real para ajustar setpoints
  
• ¿Cómo se gestionará la trazabilidad del lote y la documentación de traslado
  

Cómo te acompaña AST Recuperaciones

• Caracterización y diseño de flujo adaptado a tu mix de entrada y objetivos de pureza.
  
• Gestión integral de residuos férreos, no férreos y asociados, con transporte y gestores finales autorizados.
  
• Asesoría ambiental y documental para traslados, memorias y auditorías, con archivo digital y reporting.
  
• Formación en planta para operarios y mandos con foco en KPIs y seguridad.
  
• Mejora continua con revisiones periódicas de indicadores y propuestas de optimización.
  

Descubre cómo podemos optimizar tu línea de separación con un enfoque sostenible y medible en AST Recuperaciones.

Conclusión con foco en resultados

Un proceso sostenible de separación de chatarra ferrosa y no ferrosa no es sumar máquinas, sino ordenar bien la secuencia, estabilizar la granulometría, medir lo que importa y mantener con disciplina. Cuando la planta trabaja en ese equilibrio, la pureza sube, el consumo baja y la huella ambiental se reduce. El resultado es un material que vuelve a la industria con menos emisiones y una operación que compite por eficiencia y por responsabilidad. Si quieres convertir esa visión en un plan operativo, el equipo de AST Recuperaciones está listo para ayudarte a dar el siguiente paso.