Cuándo aplicar la trituración primaria y secundaria de chatarra

La gestión y recuperación de chatarra requiere procesos de trituración diferenciados según el tipo de material, tamaño inicial, destino final y características específicas de cada flujo de residuos metálicos. La decisión entre aplicar trituración primaria, secundaria o ambas etapas secuenciales impacta directamente en la eficiencia económica del proceso, calidad del material recuperado y viabilidad de valorización posterior. Comprender cuándo aplicar cada tecnología optimiza operaciones y maximiza el valor extraído de chatarras y metales.

Fundamentos de la trituración de chatarra

La trituración es un proceso mecánico que reduce el tamaño de materiales metálicos mediante fuerzas de impacto, corte, compresión o cizallamiento, facilitando manipulación, transporte y procesamiento posterior.

Objetivos de la trituración

Reducción volumétrica: Materiales voluminosos (electrodomésticos, vehículos, estructuras) se reducen a fracciones manejables, optimizando espacio de almacenamiento y capacidad de transporte. Un contenedor que acomodaba 2 toneladas de chatarra sin triturar puede transportar 8-12 toneladas tras proceso.

Liberación de componentes: Productos complejos contienen múltiples materiales (metales ferrosos, no ferrosos, plásticos, vidrio). La trituración fragmenta el producto permitiendo separación posterior mediante tecnologías específicas (separación magnética, corrientes de Foucault, separación densimétrica).

Homogeneización: Lotes de chatarra heterogénea se convierten en material con granulometría uniforme, facilitando procesos metalúrgicos posteriores que requieren alimentación homogénea.

Preparación para fundición: Hornos de fusión requieren chatarra con dimensiones específicas para optimizar carga térmica, circulación de gases y eficiencia energética. Material excesivamente grande causa problemas operativos mientras material demasiado fino genera pérdidas por oxidación.

Diferencias fundamentales entre etapas

Característica	Trituración Primaria	Trituración Secundaria
Tamaño de alimentación	Piezas completas hasta varios metros	Fragmentos de 10-50 cm
Tamaño de salida	10-50 cm típicamente	2-10 cm según aplicación
Potencia requerida	Muy alta (200-500 kW)	Media-alta (50-200 kW)
Velocidad de rotación	Baja (50-150 rpm)	Media-alta (300-900 rpm)
Desgaste de herramientas	Alto	Moderado
Capacidad horaria	5-30 Tm/h	10-50 Tm/h
Coste de inversión	Muy elevado (300-800k€)	Moderado-alto (100-300k€)

Trituración primaria: cuándo es necesaria

La trituración primaria es la primera etapa de reducción de tamaño, procesando materiales en su estado original tal como se reciben.

Materiales que requieren trituración primaria

Vehículos fuera de uso

Automóviles completos o grandes componentes vehiculares (motores, transmisiones, carrocerías) requieren trituración primaria para:

• Reducir desde dimensiones de varios metros a fragmentos de 20-40 cm
• Liberar diferentes metales para separación posterior
• Extraer metales no ferrosos valiosos (aluminio, cobre, zinc)
• Separar materiales no metálicos (plásticos, vidrios, cauchos)

Secuencia típica: Descontaminación previa (fluidos, baterías, catalizadores) → Trituración primaria en fragmentadora de vehículos → Separación magnética → Separación de no ferrosos → Trituración secundaria de fracciones metálicas.

Electrodomésticos de línea blanca

Refrigeradores, lavadoras, lavavajillas y similares presentan:

• Carcasas metálicas de grandes dimensiones
• Componentes internos complejos (motores, compresores)
• Mezcla de materiales (acero, aluminio, cobre, plásticos)
• Elementos peligrosos (gases refrigerantes, aceites)

Consideración crítica: La chatarra electrónica o RAEE requiere descontaminación obligatoria previa según clasificación específica antes de trituración.

Estructuras metálicas de demolición

Vigas, pilares, cerchas y estructuras procedentes de demoliciones industriales frecuentemente tienen:

• Longitudes de varios metros
• Perfiles complejos (IPN, HEB, UPN)
• Soldaduras, anclajes y elementos mixtos
• Recubrimientos (pinturas, galvanizados)

Alternativa: El oxicorte previo puede reducir dimensiones pero es más costoso y lento que trituración primaria para volúmenes grandes.

Maquinaria industrial obsoleta

Equipos industriales fuera de servicio (prensas, tornos, calderas) contienen:

• Componentes masivos de fundición o acero forjado
• Mezclas complejas de materiales
• Elementos valiosos recuperables (bronces, aceros especiales)
• Geometrías irregulares difíciles de manejar

Tecnologías de trituración primaria

Fragmentadoras de martillos

Principio: Rotor de alta inercia con martillos oscilantes que impactan material contra yunques fijos.

Ventajas:

• Procesan materiales muy heterogéneos
• Alta capacidad de reducción (factor 10-20:1)
• Robustez ante materiales duros o contaminantes

Limitaciones:

• Consumo energético muy elevado
• Desgaste significativo de martillos (reemplazo frecuente)
• Generación de ruido intenso (>100 dB)

Aplicaciones ideales: Vehículos completos, electrodomésticos, chatarra mixta.

Cizallas rotativas

Principio: Dos ejes con cuchillas que giran en sentido contrario cortando material mediante cizallamiento.

Ventajas:

• Corte más limpio que impacto
• Menor generación de finos y polvo
• Consumo energético más eficiente
• Menor nivel de ruido

Limitaciones:

• Requieren material relativamente libre de contaminantes duros
• Mantenimiento de filos de corte más crítico
• Capacidad limitada para materiales extremadamente gruesos

Aplicaciones ideales: Perfiles estructurales, chapas, componentes de espesor moderado.

Prensas compactadoras con cizalla

Principio: Combinan compactación previa con corte mediante cizalla guillotina.

Ventajas:

• Densifican material antes de cortar
• Producen paquetes compactos fáciles de manejar
• Eficientes para chatarra ligera voluminosa

Limitaciones:

• Menor capacidad horaria
• No liberan componentes mixtos
• Limitadas a materiales relativamente blandos

Aplicaciones ideales: Chapa fina, envases metálicos, perfiles ligeros.

Criterios de decisión para trituración primaria

Factor	Aplicar Trituración Primaria	Alternativas Viables
Tamaño inicial	>1 metro en cualquier dimensión	Oxicorte, desmantelamiento manual
Heterogeneidad	Múltiples materiales unidos	Desmantelamiento selectivo
Volumen a procesar	>50 Tm/mes	Procesamiento manual
Valor de componentes	Metales mixtos requieren separación	Desmontaje manual si componentes muy valiosos
Contaminación	Materiales limpios o descontaminados previamente	Limpieza manual previa

Trituración secundaria: optimización de granulometría

La trituración secundaria procesa material ya fragmentado para alcanzar tamaños finales específicos según requisitos de clientes o procesos posteriores.

Objetivos específicos de la etapa secundaria

Calibración precisa: Hornos eléctricos de arco requieren chatarra de 5-10 cm para optimizar densidad de carga y eficiencia térmica. Hornos de cubilote prefieren fragmentos de 8-15 cm. La trituración secundaria ajusta granulometría a especificaciones exactas.

Separación mejorada: Fragmentos más pequeños facilitan tecnologías de separación avanzada:

• Separación por corrientes de Foucault más efectiva con partículas 2-5 cm
• Separación densimétrica requiere fragmentos relativamente uniformes
• Clasificación por tamaño mediante cribado se optimiza con material homogéneo

Eliminación de contaminantes residuales: La fragmentación adicional libera contaminantes incrustados (cauchos, plásticos adheridos, pinturas) que no se separaron en trituración primaria.

Incremento de valor comercial: Material con granulometría controlada alcanza mejores precios de venta por facilitar procesamiento en acerías o fundiciones.

Materiales que justifican trituración secundaria

Chatarra fragmentada de vehículos

Tras trituración primaria, los fragmentos de 20-40 cm contienen:

• Mezcla de acero de carrocería con otros metales
• Restos de componentes plásticos adheridos
• Fragmentos de vidrio y caucho residuales

Trituración secundaria produce:

• Fragmentos de 3-8 cm aptos para hornos
• Mayor liberación de no ferrosos recuperables
• Material más homogéneo y valioso

Perfiles estructurales pretratados

Vigas y estructuras cortadas en trituración primaria a 30-50 cm pueden requerir reducción adicional para:

• Cumplir especificaciones de compradores específicos
• Facilitar transporte en contenedores estándar
• Optimizar densidad de carga en instalaciones receptoras

Chatarra de acero inoxidable

Los aceros inoxidables tienen valor significativamente superior y requieren:

• Fragmentación precisa para facilitar análisis de aleación
• Eliminación exhaustiva de contaminantes ferrosos
• Tamaños específicos según tipo de horno de fusión (5-12 cm típicamente)

Chatarra de cobre y aluminio

Los metales no ferrosos recuperados de trituración primaria frecuentemente requieren:

• Reducción adicional para eliminar plásticos aislantes residuales
• Fragmentación que facilite clasificación por aleación
• Tamaños específicos según proceso de fundición (2-8 cm)

Tecnologías de trituración secundaria

Molinos de martillos de alta velocidad

Características:

• Velocidades de rotor 700-900 rpm
• Martillos más ligeros que trituración primaria
• Rejillas intercambiables de diferentes aperturas (10-50 mm)

Producen: Material de granulometría relativamente uniforme con mínima generación de finos.

Aplicación óptima: Chatarra ferrosa para hornos eléctricos, preparación de aleaciones específicas.

Trituradoras de dos ejes

Características:

• Dos rotores con cuchillas que giran en sentidos opuestos
• Velocidades moderadas (30-80 rpm)
• Control preciso de tamaño mediante separación entre ejes

Producen: Fragmentos uniformes con forma relativamente cúbica.

Aplicación óptima: Materiales que requieren forma controlada, preparación para separación densimétrica.

Granuladores

Características:

• Diseñados específicamente para metales no ferrosos
• Rotores con geometrías especiales para aluminio o cobre
• Sistemas de refrigeración para evitar fusión de aluminio

Producen: Gránulos de tamaño muy uniforme (2-10 mm según aplicación).

Aplicación óptima: Cables eléctricos, perfiles de aluminio, chatarra de cobre.

Criterios para aplicar trituración secundaria

Especificaciones de cliente: Si acerías o fundiciones requieren tamaños específicos diferentes a los producidos en trituración primaria.

Optimización de separación: Cuando recuperación de no ferrosos o eliminación de contaminantes justifica económicamente el proceso adicional.

Incremento de valor: Si diferencial de precio entre material primario y secundario supera coste de procesamiento (típicamente 15-30 €/Tm).

Volúmenes suficientes: Justificación económica requiere procesar mínimo 200-500 Tm/mes para amortizar inversión en equipamiento.

Configuraciones de planta según aplicación

La decisión entre una o dos etapas depende del tipo de chatarra predominante y modelo de negocio.

Planta con solo trituración primaria

Modelo: Fragmentación básica + separación magnética + comercialización de fracciones gruesas.

Ventajas:

• Inversión inicial menor (300-500k€)
• Operación más simple con menor personal
• Menores costes operativos (energía, mantenimiento)

Limitaciones:

• Menor valor de material producido
• Menos eficiencia en recuperación de no ferrosos
• Mercado limitado a compradores que acepten granulometría gruesa

Indicado para:

• Volúmenes moderados (<500 Tm/mes)
• Proximidad a compradores no exigentes
• Chatarra relativamente homogénea

Planta con trituración primaria + secundaria

Modelo: Fragmentación inicial → Separación magnética → Trituración secundaria de fracciones → Separaciones avanzadas → Comercialización especializada.

Ventajas:

• Material final con valor 20-40% superior
• Mayor recuperación de no ferrosos (85-95% vs 60-75%)
• Acceso a mercados premium con especificaciones estrictas
• Diversificación de productos comercializables

Limitaciones:

• Inversión elevada (600-1.200k€)
• Complejidad operativa mayor
• Costes energéticos más altos
• Requiere personal especializado

Indicado para:

• Volúmenes altos (>1.000 Tm/mes)
• Chatarra compleja mixta
• Estrategia de maximización de valor
• Mercados competitivos donde calidad diferencia

Planta modular evolutiva

Modelo: Inicio con trituración primaria, incorporación posterior de secundaria según crecimiento.

Estrategia:

• Inversión inicial en trituradora primaria sobredimensionada
• Infraestructura (naves, sistemas eléctricos) preparada para expansión
• Adición de trituración secundaria cuando volúmenes justifiquen

Ventajas:

• Menor riesgo financiero inicial
• Aprendizaje operativo gradual
• Inversión alineada con crecimiento real

Consideraciones económicas

La viabilidad de cada configuración depende de múltiples variables económicas.

Análisis de costes operativos

Concepto	Primaria Únicamente	Primaria + Secundaria
Consumo eléctrico (€/Tm)	8-12	15-22
Mantenimiento (€/Tm)	5-8	10-15
Personal (€/Tm)	4-6	6-10
Amortización (€/Tm)*	10-15	18-25
Total operativo	27-41 €/Tm	49-72 €/Tm

*Basado en volúmenes de 500-1.000 Tm/mes

Incremento de valor por trituración secundaria

Ejemplo: Chatarra mixta de vehículos

• Material tras primaria: 180 €/Tm
• Material tras secundaria: 235 €/Tm
• Incremento de valor: 55 €/Tm
• Coste adicional secundaria: 25 €/Tm
• Beneficio neto: 30 €/Tm

Con volúmenes de 800 Tm/mes: 24.000 €/mes de beneficio adicional que justifica inversión en 18-24 meses.

Punto de equilibrio

La trituración secundaria se justifica cuando:

Fórmula simplificada: (Precio_secundaria – Precio_primaria) × Volumen_mensual > Coste_operativo_secundaria + Amortización_mensual

Ejemplo práctico:

• Diferencial de precio: 50 €/Tm
• Volumen procesado: 600 Tm/mes
• Ingreso adicional: 30.000 €/mes
• Costes operativos secundaria: 15.000 €/mes
• Amortización (equipamiento 250k€ a 5 años): 4.200 €/mes
• Beneficio neto: 10.800 €/mes

Aspectos técnicos de implementación

La instalación de sistemas de trituración requiere consideraciones técnicas específicas.

Requisitos de infraestructura

Cimentaciones: Trituradoras primarias generan vibraciones intensas requiriendo:

• Cimentaciones de hormigón armado de 1.5-2.5 metros de profundidad
• Aislamiento antivibratorio mediante soportes elásticos
• Separación de cimentación del resto de estructura

Potencia eléctrica: Acometidas de alta potencia:

• Primaria: 250-500 kW
• Secundaria: 100-200 kW
• Sistemas auxiliares: 50-100 kW
• Total: 400-800 kW requiere subestación transformadora

Espacio operativo: Distribución en planta requiere:

• Zona de recepción y preparación: 500-1.000 m²
• Área de trituración primaria: 300-500 m²
• Zona de separación magnética: 200-400 m²
• Área de trituración secundaria: 200-300 m²
• Almacenamiento de productos: 800-1.500 m²

Sistemas de control de emisiones

Control de polvo: Obligatorio según normativa ambiental:

• Sistemas de aspiración localizada en puntos de transferencia
• Filtros de mangas con eficiencia >99%
• Humectación de material previo a trituración

Control de ruido: Niveles >85 dB requieren:

• Encapsulamiento acústico de trituradoras
• Barreras acústicas perimetrales
• Protección auditiva obligatoria para operarios

Gestión integral profesional

En AST Gestión de Residuos, ofrecemos servicios especializados de gestión y recuperación de chatarra con procesamiento optimizado según características específicas de cada material.

Nuestras instalaciones cuentan con:

Equipamiento completo de trituración: Sistemas primarios y secundarios que procesan desde vehículos completos hasta componentes específicos, optimizando valor recuperado de cada flujo.

Tecnologías de separación avanzada: Separación magnética, corrientes de Foucault y clasificación densimétrica que maximizan recuperación de metales no ferrosos valiosos.

Servicios en diferentes provincias: Operamos con instalaciones especializadas en Sevilla y Córdoba, adaptando procesamiento a necesidades específicas de cada cliente y material.

Asesoramiento técnico: Ayudamos a identificar y clasificar diferentes tipos de metales para optimizar su valorización, determinando qué nivel de trituración maximiza valor recuperable.

Gestión documental completa: Certificación de códigos LER apropiados, trazabilidad completa y documentación de valorización para cumplimiento normativo.

La decisión entre aplicar trituración primaria, secundaria o ambas etapas depende fundamentalmente del tipo de chatarra procesada, volúmenes manejados, especificaciones de compradores finales y análisis económico de coste-beneficio que considere tanto inversión inicial como costes operativos frente a incremento de valor del material procesado. La trituración primaria es imprescindible para materiales voluminosos como vehículos completos, electrodomésticos, estructuras de demolición y maquinaria industrial que requieren reducción desde dimensiones de metros hasta fragmentos de 10-50 centímetros. La trituración secundaria se justifica económicamente cuando especificaciones de hornos requieren granulometrías más finas, cuando recuperación adicional de metales no ferrosos compensa costes de procesamiento o cuando diferencial de precio entre material primario y secundario supera 20-30 euros por tonelada procesada. Configuraciones de planta modulares que inician con trituración primaria y añaden capacidad secundaria según crecimiento minimizan riesgo financiero inicial mientras permiten evolución hacia maximización de valor. Trabajar con gestores profesionales especializados que disponen de equipamiento apropiado, conocimiento técnico profundo y acceso a mercados diferenciados optimiza valorización económica de chatarras metálicas generadas.